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Damit die Zukunft planbar ist

: CGTech


Über 100 Maschinen bieten bei Havlat umfangreiche Fertigungskapazitäten „State of the art“. Das digitale Gegenstück sind 1.200 NC-Programme, die das Unternehmen allein 2014 in Hypermill geschrieben hat. Rund 800 davon hat Havlat Präzisionstechnik mit der NC-Simulationssoftware VERICUT® simuliert.

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VERICUT simuliert die gesamte CNC-Fertigung – unabhängig von Maschine, Steuerung & CAM-Systemen.

VERICUT simuliert die gesamte CNC-Fertigung – unabhängig von Maschine, Steuerung...

Havlat Präzisionstechnik GmbH hat ihren Stammsitz in Zittau – am Dreiländereck Deutschland, Tschechien und Polen. Bereits seit 1990 ist das Unternehmen als Maschinenbauzulieferer tätig. Die Fertigungsfläche für die Komplettbearbeitung hochkomplexer Präzisionsbauteile beträgt ca. 14.000 m², die Logistikfläche ca. 3.000 m². Für die optimale Bearbeitung hochgenauer, prismatischer und rotationssymmetrischer Werkstücke aus Guss, Stahl oder Aluminium steht der Havlat-Fertigung ein umfangreicher Maschinenpark mit einer Kapazität von insgesamt 1.200 h/Tag zur Verfügung.

24 Maschinenmodelle in VERICUT®

Die Dreh-, Fräs- und Schleifbearbeitung von Einzelteilen bis hin zur Serienproduktion ist Kernkompetenz des 250-Mitarbeiter-Unternehmens. CAD-CAM-Leiter Sandor Pinter äußert sich zur Fertigungspraxis im Hause: „Da unsere Produktpalette von Kleinteilen mit wenigen Gramm bis zu 20 Tonnen reichen, sind die Programmlaufzeiten auch sehr unterschiedlich. Diese kann demnach fünf Minuten oder aber auch mehrere Tage betragen.“

So oder so ist der Bedarf an CNC-Programmen umfangreich. Seit 2007 werden die Programme von der NC-Simulationssoftware VERICUT® überprüft. „Wir haben 24 Maschinen in VERICUT® modelliert und können unsere CNC-Programme in VERICUT® simulieren – ganz gleich, ob die Programme aus dem CAD-CAM-System kommen oder anderweitig erstellt wurden. Durch den Einsatz von VERICUT® konnten wir den
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Mit ihren zyklengesteuerten Drehmaschinen ist es der Havlat Präzisionstechnik GmbH möglich, Einzelteile und Kleinserien wirtschaftlich zu fertigen.

Mit ihren zyklengesteuerten Drehmaschinen ist es der Havlat Präzisionstechnik...

Aufwand beim Einfahren der NC-Programme um ca. 20 % reduzieren – es ist für alle, egal ob Programmierer oder Maschinenbediener, deutlich stressfreier“, erklärt Sandor Pinter.

Teilekompetenz von 5 µm bis 18 m

Was genau fertigt Havlat? Beispielsweise Präzisionsteile für den Maschinen- und Anlagenbau wie Maschinentische oder Maschinenbetten mit einer Genauigkeit bis 5 µm – oder Großkomponenten für die Energie- und Kraftwerkstechnik bis zu einer Länge von 18 m und bis 20 t Gesamtgewicht.

Bei der Herstellung von Dampf- und Gasturbinenschaufeln sind Bearbeitungsgrößen von 20 bis 1.200 mm Länge bei umfangreichen Möglichkeiten der Schaufelfußgeometrie (u. a. Steckfüße, Tannenbaumfüße, T-Profil Füße) Schaufelblattformen (u. a. zylindrisch, konisch, verdreht) und Schaufeldeckplattenformen (z. B. Zapfen, Anschärfung, Rhomboidkopf) möglich. Im Spannungsfeld von immer weiter steigenden Qualitätserfordernissen, engen Projektzeitfenstern und zunehmendem Kostendruck setzt Havlat auf drei erfolgskritische Kompetenzen: die enge Kommunikation mit dem Kunden z. B. in Bezug auf Materialverwendung und prozesssichere Arbeitspläne, optimierten Technologie-Support und ein ständig aktualisiertes Applikations-Know-how in Bezug auf Software wie VERICUT®. „Die Kosten, die wir bei Werkzeugen, Maschinenspindeln, Einfahrzeit und auch Nacharbeiten einsparen konnten, rechtfertigen den Einsatz von VERICUT® bei uns im Haus allemal“, so Sandor Pinter zur gängigen ROI-Berechnung.

Hypermill – Wintool – VERICUT®

Anhand
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Darüber hinaus optimiert VERICUT die Bearbeitungsvorschübe des NC-Programms, sodass die Fertigung effizienter und schonender abläuft – auch bei Hochgeschwindigkeits-Maschinen.

Darüber hinaus optimiert VERICUT die Bearbeitungsvorschübe des NC-Programms,...

von 3D-Daten oder Zeichnungen erstellen die NC-Programmierer u. a. mit dem CAM-System Hypermill von Open Mind entsprechende NC-Programme. Die Werkzeugverwaltung wird über Wintool abgewickelt. Vor der eigentlichen Bearbeitung auf den Bearbeitungszentren im Hause schlägt die Stunde von VERICUT®: Diese NC-Simulationssoftware – inzwischen Industriestandard in 55 Ländern – simuliert und optimiert die NC-Programme bei Havlat inklusive der Werkzeuge und entsprechenden Spannmittel. „Fehler werden minimiert und Bearbeitungszeiten reduziert. Für die Teile wird somit ein Höchstmaß an Bearbeitungssicherheit erzielt. Ohne VERICUT®“, blickt Sandor Pinter zurück, „kam es oft vor, dass Werkzeuge entweder zu lang oder aber auch zu kurz gebaut wurden. Durch den VERICUT® Einsatz ist dieses Problem fast vollständig behoben und wir sparen sehr viel Zeit.“

Einfahren im 3-Schicht-System

Ob eine Maschine für die angedachte Bearbeitung überhaupt in Frage kommt, zeigt sich in VERICUT® bereits vor dem eigentlichen Fertigungsprozess „Durch die Prüfung der Achsgrenzen der Maschine in VERICUT®“, so Sandor Pinter, „kann man im Vorfeld Maschinen für die Bearbeitung ausschließen.“ Das ist umso wichtiger, als die meisten Maschinen bei Havlat im 3-Schichtsystem produzieren und die NC-Programme entsprechend eingefahren werden. Worst-case-Szenarien wie Kollision etc. kann sich Havlat schlicht nicht leisten.

Gedreht wird auf 17 CNC-Drehmaschinen bei Bearbeitungsmaßen bis zu einem Durchmesser von 820 mm beim Horizontaldrehen
– und beim Karusselldrehen bis 5.200 mm. 32 CNC-Fräsmaschinen decken bei Bearbeitungsmaßen bis 1.800 x 2.100 mm ein ebenfalls breites Fertigungs-Spektrum ab. Havlat verfügt dabei auch über Hochgenauigkeits-Bearbeitungszentren im Mikrometer-Bereich. 13 CNC-Schleifmaschinen (Bearbeitungsmaße Flachschleifen: bis zu 2.000 x 1.000 mm; Rundschleifen: bis Durchmesser 1.700 mm) komplettieren das Portfolio.

Verlässlichere Laufzeiten

Von Vorteil ist die Tatsache, dass VERICUT® die reale Bearbeitungssituation mit einer virtuellen Bearbeitungsmaschine „auf dem Schreibtisch“ simuliert. Das gibt Havlat nicht nur Sicherheit bei der Einrichtung des Maschinenparks. So kann das Unternehmen eben auch seine Kenntnisse zu Werkzeugen, Schneidgeometrien, Schneidwerkstoffen, Schnittparametern und Kühlschmierstoffen bei der Zerspanung von Stahl, Gusseisen sowie hochlegierter Werkstoffe (u. a. X-Stähle, Titan, Inconel) umfänglich zum Einsatz bringen – vor allem aber auch zeit- und kostenoptimiert arbeiten.

„Durch die Simulation in VERICUT® können wir verlässlichere Laufzeiten berechnen und gegebenenfalls Gegenmaßnahmen einleiten wie die Programm- oder AP-Anpassung. Programmanpassungen, die in vorhandenen NC-Programmen vorgenommen werden und immer wieder zu Problemen geführt haben, sind dank VERICUT® jetzt sicher“, freut sich Sandor Pinter abschließend. Zweifellos auch ein Grund für die übergreifende Akzeptanz der NC-Simulationssoftware.

VERICUT simuliert die gesamte CNC-Fertigung – unabhängig von Maschine, Steuerung & CAM-Systemen.
Mit ihren zyklengesteuerten Drehmaschinen ist es der Havlat Präzisionstechnik GmbH möglich, Einzelteile und Kleinserien wirtschaftlich zu fertigen.
Darüber hinaus optimiert VERICUT die Bearbeitungsvorschübe des NC-Programms, sodass die Fertigung effizienter und schonender abläuft – auch bei Hochgeschwindigkeits-Maschinen.
Die NC-Simulationssoftware überprüft außerdem das NC-Programm auf Kollisionen und Fehler vor dem echten Maschinenlauf. Somit entfällt manuelles Austesten.
In enger Zusammenarbeit mit den Kunden legt die Havlat Präzisionstechnik GmbH Fertigungsverfahren fest, um bestmögliche und wirtschaftliche Lösungen für die Bearbeitung anbieten zu können.
Havlat ist Spezialist im Bereich der Großkomponentenfertigung auf Bohrwerken und bearbeitet ein Teilespektrum mit Verfahrwegen bis 18.000 mm sowie einem Werkstückgewicht bis 20 t.
Für die Zerspanung von unterschiedlichen Materialien stehen bei Havlat Dreiachs- und Fünfachs-Bearbeitungszentren zur Verfügung. Die Palettenwechsel- und Nullpunktspannsysteme sowie externe Rüstplätze gewährleisten eine effektive Fertigung.


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Fertigungssoftware, Simulation

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