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Höchste Präzision für die Formel 1

: MECADAT


Präzisionsteile für den Motorsport sind eine der Hauptaufgaben und Herausforderungen für die Formtech GmbH. Zu den Abnehmern gehören Formel 1-Teams und automobilnaher Prototypenbau. Das Unternehmen bedient sich für den Werkzeugbau und der kompletten NC-Programmierung der Software VISI bzw. der VISI-Produktfamilie von MECADAT .

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Die Formtech GmbH zählt zu den besten Fräsdienstleitern in Deutschland und beliefert u. a. Formel 1-Rennställe mit hochpräzisen Teilen aus Titan und anderen hochwertigen Werkstoffen.

Die Formtech GmbH zählt zu den besten Fräsdienstleitern in Deutschland und...

Zum Kundenstamm der niederbayerischen Formtech GmbH Werkzeug- und Formenbau gehören u. a. Formel 1-Rennställe wie Force India, Sauber und Williams, die mit hochpräzisen Teilen aus Titan und anderen hochwertigen Werkstoffen beliefert werden. Bei den teilweise sehr komplizierten Fräsprogrammen wie auch bei der Werkzeug-Konstruktion kommt die Software VISI zum Einsatz. „Wir arbeiten ausschließlich mit VISI und sind von dieser speziell für den Werkzeugbau ausgelegten, durchgängigen CAD- und CAM-Lösung komplett überzeugt“, erklärt Florian Radlbeck, Betriebsleiter von Formtech.

Bei den Niederbayern erfolgt die komplette NC-Programmierung über das CAM-Modul VISI Machining 3+2 Achsen, bei dem die 5-Achsen-Positionierung bereits im Paket enthalten ist und beim Werkzeugbauer sechs Lizenzen aktiv sind. Davon sind zwei Arbeitsplätze zusätzlich mit dem 3D-CAD VISI Modelling ausgestattet, wobei der Arbeitsplatz für die Werkzeugkonstruktion außerdem noch über das Formenanalyse- und -trenn-Modul VISI Split verfügt. Zudem ist eine Catia V5-Schnittstelle von VISI lizenziert.

Der VISI Support

Formtech konstruiert nur Werkzeuge für Thermoplaste und Elastomere – bei den Stanz- und Umformwerkzeugen werden die CAD-Modelle hingegen zugeliefert. Aktuell sind letztes Jahr außerdem noch zwei Lizenzen des CAM-Moduls sowie eine des CAM-Moduls VISI PEPS Wire zum 2- bis 4-achsigen Drahterodieren hinzugekommen.



Die
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VISI-Produktfamilie sorgt für eine Durchgängigkeit und Interoperabilität der Daten vom 3D-CAD über CAM bis zu den CNCs der Fräsmaschinen. Diese Merkmale, gepaart mit den Frässtrategien und dem besonderen Service von MECADAT waren vor acht Jahren auch der Anlass, dass Formtech komplett auf VISI umgestiegen ist.

Für den Werkzeugbauer war es auch wichtig, dass die Mitarbeiter an den Fräsmaschinen selbstständig mit dem CAM-System programmieren können. Eine zentrale Rolle spielt in diesem Rahmen die Bedienerfreundlichkeit von VISI. Denn während die Maschine fräst, programmiert der Mitarbeiter mit VISI die benötigten NC-Programme für den nächsten Auftrag – das spart eine Menge Zeit und sorgt zusätzlich für Flexibilität.

Gleichzeitig Fräser und CAM-Programmierer

Aus diesem Grund sind inzwischen sechs CAM-Arbeitsplätze direkt neben den Maschinen installiert, wo fast alle der benötigten Fräsprogramme entstehen. Im Zuge des anfallenden Auftragsspektrums wurden mit dieser Vorgehensweise sehr gute Erfahrungen gesammelt – denn die Fräser von Formtech sind gleichzeitig Fräser und CAM-Programmierer. Da ausschließlich Netzwerklizenzen verwendet werden, die ein Lizenzserver zur Verfügung stellt, sind die Orte, wo VISI eingesetzt wird, frei wählbar.

Zu überzeugen wissen bei den Niederbayern im Übrigen auch die ausgefeilten Frässtrategien von VISI. Denn die Bearbeitung von Titan erfordert spezielle
Bearbeitungsmethoden. Hier kommt bei VISI das Adaptive Kernschruppen (AKS) zum Einsatz, das ein trochoides Fräsen ermöglicht. Bei dieser ‚adaptiven’ Schruppstrategie wird bei sehr hohem Vorschub und wenig Zustellung das Material in Form von Kreisbahnen abgetragen, was die Standzeit des Werkzeugs drastisch erhöht. Aus Sicht des Werkzeugbauers lässt sich Titan ohne diese HSC-Strategie nicht wirtschaftlich fräsen. Zusätzlich wird auch das Grafitfräsen NC-seitig komplett von VISI unterstützt.

Positives Fazit

Auf die Vorteile der exakt auf den Werkzeug- und Formenbau abgestimmten 3D-CAD-Funktionen sowie die bei VISI sehr enge Verzahnung mit dem CAM-Bereich will Formtech keinesfalls mehr verzichten: „Da direkt vom Solid eine sehr schnelle, problemlose und zum Teil selbsterklärende Ableitung der NC-Programme für den Fräsbereich möglich ist, konnten wir den CAM-Bereich komplett an die Maschinen verlagern, was sich nicht nur bei den Durchlaufzeiten positiv bemerkbar macht, sondern auch bei der Flexibilität. Die innovativen Frässtrategien von VISI sorgen dafür, dass auch äußerst kompliziert geformte Teile aus schwer zerspanbarem Titan bis auf einen hundertstel Millimeter genau gefertigt werden können. Dies wissen unsere Kunden aus dem von immer kürzeren Innovationszyklen geprägten Automotive-Bereich ebenso zu schätzen wie die Rennteams der Formel 1“, zieht Franz Hilmer, alleiniger Gesellschafter und Geschäftsführer von Formtech, ein positives Fazit.



Die Formtech GmbH zählt zu den besten Fräsdienstleitern in Deutschland und beliefert u. a. Formel 1-Rennställe mit hochpräzisen Teilen aus Titan und anderen hochwertigen Werkstoffen.
Für die Herstellung seiner Werkzeugkonstruktionen und Präzisionsteile setzt Formtech die Software VISI ein.


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Bericht in folgenden Kategorien:
CAM-Software, Werkzeug- und Formenbau

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